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加工后工作

A.    工件加工完毕后，操作者应自检并喷上防锈油，对于外形无法把握的工件，须送检测中心检验OK后，同时将尺寸检查记录于《工模部工序工件检查确认报告》。

B.    对铜公须刻上粗幼公字码，检查铜公或工件是否锣有基准符号。

C.    任何过程中的问题均需及时反映，不得隐藏不报置之不理; 遇问题找组长，由组长开立<<不合格处理通知单>>向项目协调解决。

D.    工件进出本组，组长做好记录工作，并将资料回收生管做统计。

所有机床的特性和各部机床的后处理的更改方法及格式

1．           Roders机：

①  机床的工作台宽度：X*Y*Z＝700*550*300MM。

②  机床的特点是加工速度快，转速高达42000转，擅长过小刀的工件加工，使用的刀具在φ12mm以下，采用热索刀头，稳定性良好，具有红外线自动分中，镭射装置测量刀具长度、直径、补偿量等。

③  机床最大的优点是编程员提供一个刀具路径就可以了，程序中不用给转速，但要给FEED速（即进给量），直接使用FANUC后处理即可。.

④  一般加工时只要按电脑上的X、Y、Z偏中数以及方向照抄即可，勿需考虑其它任何问题，由于使用热索刀头，使装刀时间大大加长至半小时才可装好一把刀具，所以编程员应尽可能选用当时已装好的刀具，如有必要装刀，应提前半小时通知操作人员或改换另一部机床来加工。

⑤  机床本身自己配有一个主程序来控制整个工件程序的加工。

2．           Mazak机：

①  机床的工作台宽度：X*Y*Z＝1200*550*460MM。

②  机床由于使用年限已长，本身精度和机床加工精度已大幅度下降，故只能用来开大粗和一些模胚的粗，精加工。

③  因机床使用较老式的传输线和DNC传输工具，使得机床在传输过程中因传输不及时或断开造成踩刀、撞机，所以编程员在编较大的程序时将它打断成多个程序，即一个程序只可以锣4～5mm。深度，程序处理后不可超过48KB容量。（待别注意此点）