加强机器自动作业中的制程管控

 

目的：

加强机器自动作业中的制程管控，减少工程不良发生

 

 2.适用范围：

适用于制造部PWB课对自动机器作业状态的管理

 

 3.主管部门：

制造部PWB课

 

4.机器上料确认：

4.1 PWB作业员每天始业时按《标准作业手顺书》确认机器上料是否正确，部品交换采用两人确认制，作业员换料OK后由LINE长负责确认部品有无换错及上错料站等，LINE长不在时由指定代行确认，确认后注明交换时间及确认人，记录于《上料确认表》中

 

5.机器制成品确认：

5.1每隔1小时对于自动插入元件，要确认其引脚长度，角度，倾斜状况，安装极性，安装位置等，确认后结果记录于《AI基板确认表》

5.2每隔30MIN，确认自动点胶状况确认项目如：胶点有无过大，过小，偏位，拉丝等不良现象，并将OK胶点取样贴付于《HDP点胶状态确认表》中

5.3每隔1小时，作业员对自动贴片状况进行确认，确认重点为贴片有无错误，错位等.确认结果记录于《CHIP基板确认表》上

5.4每班生产开始后对胶水烘干后贴片的附着力进行确认，确认贴片附着力有无达到相应标准，各班次确认结果分别记录于《CHIP基板确认表》中.

5.5 PWB技术员每天8：00.10：00.14：00.16：00对DIP槽焊接完了基板取样，每次5枚，对其不良项项目作统计，判定标准参见《PWB检查基准》，以不良焊接点数除以总焊接点数，得出焊接不良PPM，并判断各项不良的倾向性，统计结果记录于《DIP完了DATA表》，其不良位置标示于《DIP完了不良位图》，月度焊接状况记录于《DIP月度状况推移表》.

    5.5.1 技术员根据所得数分析不良发生原因，作出初步对策，必要时须调整4M，如无法消除此不良，其不良位置标示于T-UP《标准作业手顺书》上，连络LINE重点检查，并记录于变更履历表栏中.