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細小工件的加工方法:

7.5.1工件底部墊上適當的墊鐵,使第一基准面適當高出鉗口上面,第二基准面也適常露出鉗側面.

7.5.2立銑第一基准面,周銑第二基准面.

7.5.3將第一基准面向下,第二基准面貼鉗口工作面的一個面,工件第二基准面的相對與鉗口工作面的另一個工作面用一圓棒隔開,立銑第一工件面的相對面,周銑第三基准面.

7.5.4虎鉗工作面夾緊第一基准面及其相對面,第二基准向下,立銑第二基准面的相對面.

7.5.5鉗口夾緊第一基准面及其相對面,第三基准向下,立銑第三基准面的相對面.

7.6銑床的鉸削工作要點:

7.6.1鉸孔的質量要高(包括位置精度、尺寸精度、形狀精度和表面質量).

7.6.2鉸孔余量

1)粗鉸時0.15~0.3mm,精鉸時0.05~0.15mm.

2)根據要鉸的孔位大小而定,孔小時的取小值,孔大時的取大值.

7.6.3鉸刀裝夾前要檢查其直線度,裝夾后要開動機床,檢查鉸刀與機床的同軸度,觀察其是否搖擺.

7.6.4鉸削的切屑一般很小,容易粘附在刀刃上,甚至夾在孔壁與鉸刀刀刃之間,將已加工好的表面刮花,因此,鉸削加工時,要用流動性較好的切削液以沖去切屑,並帶走鉸刀和孔壁刮削所產生的熱量.

7.6.5鉸刀是精密加工工具,用完后要擦幹鐵屑,並涂油,再用塑料盒裝好.防止刀刃受損及生銹.

7.7銑床鉆孔加工要點:

7.7.1細小孔鉆削加工要點:

1)機器主軸轉速要快,進給量要少,進給要平穩.

2)加工中不允許有振動.

3)使用切削液或潤滑油冷卻,並頻繁退鉆,以利於排屑和冷卻鉆頭尖部.