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刀具旋轉方向與工件進給方向相反時為逆銑,刀具初接觸工件時的切削厚度為零,慢慢至離開工件時最厚,故與順銑比較,工件表面光潔度較差.

2)切削量傾向於頂住虎鉗夾具方向,而朝向推離刀具的方向自動消除了導螺杆的間隙,使機台產生較少震動及工作台平穩,適合於加工量大,工件表面較硬,黑皮表面的工件,這樣可以長刀具的壽命.

7.3.3具體考慮因素:

1)操作時機台的穩定性,加工范圍;

2)加工精度的要求(表面精度亦同,如粗加工用逆銑,精加工用順銑;

3)材料材質;

4)胚料(厚度)表面狀況;

7.4 挖槽基本加工:

7.4.1大型工件挖槽時,工件一定要裝夾緊,一般需三個或四個壓板.

7.4.2在工件加工時,首先一般只進0.1-0.2,照圖紙單邊留餘量0.5左右,走出外形.

7.4.3加工裝鑲塊或折塊的挖槽加工量較大時,一般是在一個角處用一個大於所用銑刀的鉆頭鉆下去,裝鑲塊或折塊的槽,精度一般要求較高,所以一般要分粗加工或精加工,在粗加工時,一般是單邊多留點餘量,先走出外形,然后再走里面.

7.4.4精加工時一般是單邊餘量只留下0.2左右,在加工時不要一刀就把餘量全部加工完,至少要分兩次加工,最后一刀只留下0.05走順刀,這樣光潔度好,而且能較好的保証垂直度.

7.4.5槽側面粗糙度及光潔度要求較高時,應采取最后深度走精加工.

7.4.6在粗加工時,如果吃刀很深,高速檔以速度調得較高(尤其是大粗銑刀),因皮帶打滑,而主軸阻力較大,很容易將刀卡死,導致斷刀,工件損壞,所以一定要把高速檔換成低速檔,一般500轉以下都采用低速檔,因低速檔是由齒條皮帶傳動給主軸,不會出現卡死.

7.4.7如果四個角(R形)需清角,可以在四個