統一高凸成形方法,達到模具設計的快速作業

 

目的

統一高凸成形方法,達到模具設計的快速作業.

2 適用範圍

富金公司沖模二廠.

3 作業原則

3.1產品形狀

在主機板架等產品上經常可以看到一些高度比較高的抽凸,如圖(a)所示.

 

3.2成形方法

產品的抽凸高度(H)比較高,在一次抽凸成形時容易拉破.為了避免拉破現象發生並保証產品成形以後的形狀尺寸穩定,一般要分兩步來成形.

第一步: 抽弧形.如上圖(b),注意以下幾個重點:

(1). 產品抽弧成形以後的c和d兩點間的周長L1(由三段弧長相加)應稍大於產品要求的斷面中a和b兩點間的周長L2(a和b參見圖a),一般L1=L2+(0.2~0.8)MM

(2). 下模入子c和d兩點間的直線距離等於產品要求的斷面中a和b兩點間的直線距離D5.

(3). 閉模時保証圖中半徑為r1的圓弧與公模最小間隙處間隙為產品材料厚度的百分之六十(T*60%).

第二步: 整形.

有兩種不同的整形方法,如圖(c)和圖(d),由專案主管根據實際情況確定選用哪一種方法.