模具加工控制

 

5.6.1        如因本廠生産能力有限無法完成之零件或模具則依《産品外發加工控制程序》執行外發加工作業.

5.6.2        生管填寫《模具生産通知單》安排模具製作, 當有2D圖輸出時, 工程科將2D圖紙派發至生產科受控發放相應的项目工程師, 模具製作人員根據生産需要填寫《領料單》領料生産. 工程科繼續進行其他2D圖(如需要)、部件組裝圖(如需要)和總裝圖製作.

5.6.3        模具加工控制

5.6.3.1  生産過程中的圖紙由相應的項目負責人管制發放並根據相應的工藝流程附上足夠的空白《工模部工序工件檢查確認報告》表格和線割圖(如需要); 如若需製作銅公, 由數控加工組根據《模具製作排期表》安排拆圖製作, 在數控加工組處列印出銅公圖供放电加工用, 重要的銅公由相應的項目負責人驗收確認，次要銅公由相應的裝配組模具負責人驗收確認, 在放电加工组完成任務後將銅公資料在放电加工组處歸檔保存三個月 (如發現不合格, 處理同5.6.4.2).　 項目負責人在生産完成後收集相應的圖紙和表格裝訂在一起交項目文員歸檔.

5.6.3.2  加工控制: 各加工工序操作者根據2D圖上的要求按工序及關鍵尺寸進行零件檢驗, 組長負責監控和確認記錄於《工模部工序工件檢查確認報告》中, 下工序抽檢尺寸(不作記錄). 如發現不合格, 對於輕微不合格或可返修的, 可由組長根據零件的要求判斷是否可接收或返修; 對於工序出現嚴重不合格可能導致報廢, 則填寫《不合格品處理通知單》通知裝配組長由模具負責人進行處理解決. 《不合格品處理通知單》最后交給生管归档.

5.6.3.3  工模部检测中心對標準件進行來料檢查; 項目負責人對淬火雕字曬紋之外發工件進行來料檢查; 裝配組對模胚及精料來料檢查; 各加工部門對本部門申請外發的工件進行來料檢查. 參照來料檢驗程序, 相關作業指導書或圖紙. 如發現零件不合格, 則發出《不合格品處理通知單》給生管, 由生管分析解決方案, 生產科主管批准, 每週列一份外發零件退貨清單交工模部經理審核.