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工業工程（IE）基礎培訓

一. 工業工程簡介(Industrial Engineering)：

1. 工業工程是對有關人員.物料.設備和能源等整体系統之設計.改進及運用的一門科學，運用數學等自然科學及專業知識和技巧，并運用工程分析与設計的原理和方法來規划，預測評估及由其有關系統中所獲利的效果．

2. 工業工程是以工程的方法改善管理，以管理的概念策划工程，將管理与工程融合一体的學問．

3. IE理念：經濟性的追求，合理性的追求．

二. 工業工程手法及運用：

工業工程有七大手法：

1.程序分析：依照工作程序從第一站至最末站對所有工序通盤分析，進而改善之．

方法：根据產品的裝配，了解零件与零件之間的關系，分析流程圖前后是否有顛倒，合理．

2.作業分析：用于分析在同一時間內，同一工作地點之各种動作，記錄机器或人的操作周期相互之間的動作時間，進一步分析及改善．

方法：分析人工或机器之能量閑余，以消除浪費，增進效率．

3.動作分析：將動作細分，把其中之不合理、浪費、不穩定(3不)的動作消除，設定可以快速輕松達成作業的條件和方法，謂之動作分析．

方法：動作經濟原則：即動作不浪費而有效的原則．所謂不浪費、有效係指任何一個動作皆能產生其應有的效果，同時在這些動作時，能運用最省力、最方便、最舒適的方式，故即使一天持續工作下來也不會感到疲倦（減少疲勞、縮短操作、提高工作效率）．

動作經濟原則有三大類：1.關于人体運用的原則；

 2.關于工作場所布置；

 3.關于工具与設備的設計

動作經濟原則分為四個基本原則：1.兩手同時使用；

2.動作單元力求減少；

3.動作距離力求縮短；

4.舒適的工作環境

4.時間分析：在某種標准狀態下，以合格适當而有良好訓練之操作者對一特定工作，以正常速度操作所需之時間．

測試方法：一般為碼表測試法：

　　　　　時間計算公式為：標准時間＝正常時間＊（1+寬放率）

                寬放時間：

                                    用手5%~10~%

                            疲勞    手腕用力15%

                                    全身用力20%以上

5.佈置搬運分析：由原物料接收至成品出庫之流程中，作一有系統規划，使人員物料、設備之組合達到最經濟狀況，使制品之搬運最少，減少搬運成本．

6.稼動分析：是指定量的掌握人或設備的稼動狀態及發掘非稼動的原因，并作為管理資料的分析方法．稼動是指人正在操作，設備正在加工的狀態，如換線、整理零件、材料之拆包裝、設備模具、治工具的故障或調整，不良發生等．

7.生產線平衡分析：對費時多之工作站進行工作方法改善，調整各工作站作業內容，需時較長者投入較多的人力或設備，需時較少都予以合并．

平衡率計算公式　：(1-LOB)*100%=