設計基準

 

設計基準。

▲銼刀精粗細：(以每10mm長銼面上銼齒之數來劃分)

粗銼刀(4--12齒,齒距0.8—2.5mm):粗加工，銼銅、鉛待軟金屬。

細銼刀(13--24齒, 齒距0.38—0.7mm):銼鋼、鑄鐵等。

光銼刀(30—40, 齒距0.13—0.33mm):油光銼，最後修光表面。

齒紋有單紋，雙紋等形式

銼刀長度一般有100；150；200；250；300；350mm等規格

種類有：平銼，半圓銼，圓銼，方銼，三角銼等

選銼刀原則：

1.    根據工件形狀，選擇銼刀截面種類

2.    根據工件材料，加工余量，表面粗糙度，選擇齒紋及粗細

3.    根據工件大小來選擇銼刀長短。

▲鋸條(300mm*13Mm*0.6MM—12”)碳素工具鋼：

1.粗齒：齒距t=1.6mm   鋸銅、鉛待軟金屬及厚金屬。

2.中齒：齒距t=1.2mm   普通鋼、鑄鐵、中等厚度工件。比較通用

3.細齒：齒距t=0.8mm   鋸硬鋼、板料及薄壁管子。

為提高效率，盡量選用大齒距鋸條，但鋸條上同時工作的齒數不應少於2—4個，以防蹦齒。

根據工件材料的硬度和形狀尺寸選擇鋸條粗細

安裝鋸條時鋸齒向前，不緊不鬆。

起鋸時，用左手母指靠穩鋸條，起鋸時工件於鋸條約成15°夾角，可防滑動及蹦齒。鋸條必須是直線往復運動，每分鐘約50次（硬材料可適當降低），當有歪斜或更換鋸條應將工件轉90°或180°厚再鋸。

▲機械加工零件的技術要求：

1.表面光潔度。

2.尺寸精度。

3.形狀精度。

4.位置精度。

5.確定零件的材料和熱處理方法，表面處理等

▲機械加工的順序

1.    先粗後精：1避免浪費精加工工時。 2避免變形。

2.    先基準面後其他面。

先半精加工主要表面，後完成次要表面，最後精加工主要表面。

公差與配合的幾個常用名詞：