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 互檢、自檢制度

一．   互檢、自檢的意義

我們其中的一部分人，作業時，當上取出産品物料時，她拿起來就做，做完後立即放到物料箱。根本就不去確認上道工序做出來的是良品還是不良品，自己做完時，也不檢查自己的作業質量是否是OK的，這樣導致大量不良品堆積。其結果是QC將你作業的良品挑出來，將不良品貼上紅色標簽，返工。我們的產品品質是制造出來的，我們沒有工作成績，因為我們在制造不良品。

現在我們要改變這些陋習，所有工作以質量為中心，實行過程質量控制，即在作業時，每個步驟都必須做對，不僅要符合品質標准，更要滿足客戶的需要。所以，我們每個人都應該做到這個原則：作業質量零缺陷、一次就做對。

二．   互檢、自檢方法

          互檢是全過程質量控制的一種有效手段。如果上道工序交給你的實際上是一個不合格品，當你未做檢查就開始作業，則這台機裝配完流至拉尾時它永遠是一個不良品。這樣QC位去檢驗這個產品時，面對的是已既成事實的產品質量、從而浪費了大量人力、物料資源。

基於這一道理，我們作業時，當上道工序交給我一個制成品時，我們必須對上道工序的作業內容、作業質量進行確認、檢查，這也就要求我們每個工位必須了解你前面一個工位的作業內容、作業標准是什麼。當檢查上道工序的作業內容、作業質量是合格的，才能開始作業，如果是不合格的，則返還給上道工序。當你根據文件上規定的作業步驟、工藝標准完成作業後，你必須再復查一遍，是否有錯誤，如果有，則返工；如果沒有，則交給下道工序。

這樣我們每個工位交給她的下道工位都是合格品時，才能說我們的產品品質是制造出來的，而QC位恢復了它的本身功能，即發現和反饋作業質量問題，責成責任工位改正。如此，我們實際上就實行了預防為主、全過程的質量控制方式，在生產作業過程中，我們要樹立下道工序是上道工序的顧客；你們各個工位是組長的顧客。所以我們每個人必須做到識別顧客的需要，滿足顧客的需要。那麼，我們每個人的顧客需要的是質量零缺陷的產品。

所以我們堅持做到作業前要先互檢，完成作業後要自檢，堅持作業質量零缺陷，一次就做對的原則。