整理的定義是把要與不要的人、事、物加以區分

 

一．           整理

整理的定義是把要與不要的人、事、物加以區分，再將不需要的人、事、物加以安置，處理。

1.      人要素：

  1. 在我們的生產現場，主要指的是與生產本產品無關的人員，必須將她（他）們清理出生產線；
  2. 生產支持人員，包括本部門、工程技術人員、品質人員及其它相關人員，必須遵守車間管理規定，不允許和作業員聊天。
  3. 工位安排必須遵守IE的排拉規定，不允許兩人對面坐於同一作業台上或將兩張作業台相拼。因為這樣會導致作業員的精力分散，或者作業員聊天、嘻笑等，不能集中精力注意作業品質。

2.      事要素：

a.       區分生產本產品所需要的文件、工具、工裝夾具、儀器、設備等，再區分與生產本產品無關的文件、工具、工裝夾具、儀器、設備等，將不要的這些物品清理出生產現場。否則，一旦使用錯誤，將造成嚴重的品質事故。

b.      認真細致地將工藝文件讀懂，確認工具、工裝夾具的使用方法；查看儀器、設備的參數和操作規定。例如：工藝文件使用是否正確；工藝文件規定的作業步驟和注意事項；儀器、設備的接入電壓是多少；儀器檔位設置狀態是否正確；設備的操作、規定內容，等等。這些事項是影響生產是否能正常進行，是否會發生品質事故的重要因素。

c.       疑問確認。當你對文件的內容不能理解時，應立即找你的組長、科文給解釋；當你對工具、工裝夾具的使用方法不清楚時，應找你的組長、科文教你；當你發現儀器、設備的檔位設置與文件規定不符，或不懂操作時，應立即找組長、科文教你。這樣確認完所有疑問後再作業，使你不致於中途發生品質事故。

3.      物要素：

a.       確認生產本產品所需要的物料，並將它用綠色物料盒盛裝，且貼上標識貼，注明物料名稱、物料代碼、規格。再區分與生產本產品無關的物料，將交由組長清理出生產線。

b.      各工位使用的良品物料盒和不良品物料盒；或良品與不良品的周轉架，必須標識清楚。“5S”是實行顏色管理的，根據國際通行做法，良品標簽用白底，字體用藍色或黑色標識；不良品用白底，字體用紅色標識，這樣區分放置後，才能避免發生使用不良品而導致品質事故的發生。

c.       工位旁放置的原材料或下拉的合格品，必須用規定的標識工具標識清楚，這樣才能保證我們准確無誤地使用物料或搬運物料，避免發生用錯物料，或搬運不良品進入物料區。

d.      作業過程中產生的余料、垃圾、用完的清潔品、廢品、碎屑、多余的工具、損壞的儀器、設備、工裝夾具、個人用品等，報告給組長，讓組長周期性將其清理出作業台面，避免占用作業台面，或者損壞產品的外觀、功能。