權責

 

目的

   闡述生產制程中為統計生產效率、降低成本、科學地提高產能的IE作業方法及程序,明確IE活動,并使IE作業在全廠管理系統中展開.

2.0 範圍:全公司.

3.0 定義

IE: Industrial Engineering工業工程

WI :Work Instruction:作業指導書

Stop-watch Time Study: 馬表直接測時法

S/T:Standard Time標準工時

L/T:Longest Time:瓶頸工時

C/T: Cycle Time基準周期時間

Balance Rating :平衡率

Allowance Rating: 寬放率

3.1 IE是將人、物料、設備、能源以及信息等集成化系統進行合理化配置、設計與改善的一門學科,它綜合運用數學、

物理學、自然科學與社會科學、工程分析及設計的原理和方法等方面的知識和技朮,對該系統所取好的結果進行

    預測、規定和評估.

3.2 L/T : 系指流程中影響產能最大的工序所花費的時間,即生產節拍.

3.3 C/T : 系指完成一個作業單元之一次循環時間(含評比，不含寬放).

3.4 Balance Rating: 是指反映流水線人員分配之合理與否的一個指標.

3.5 Allowance Rating: 在生產過程中由于生理因素，疲勞因素，工作環境等因素而給操作動作適合的寬放.

3.6 Production Line:流水線 勞動對象按一定的時(節拍)序(工藝流程)通過各個工作站完成工序作業的連續重复的生產

過程.

3.7 Line Balancing生產線的平衡: 依照流動生產的工程順序(即產品制程),利用時間研究手法得出各工序標準時間,然

後將工序作業分割或結合,使各工作站的負荷均勻;主要用於平整流水線. 

3.8 Motion Study動素分析: 從作業者的動作順序來觀察要素動作,將不產生附加價值的作業不合理、不平衡、不需要

   或作業者周邊的治工具配置等作為改善檢討之著眼點的分析手法,叫做動素分析.

3.9 Work Sampling工作抽查: 時間研究的一種技法,它通過對研究對象的活動發生率周而復始的進行實地取樣,並運

用統計學技術對提取的數據予以整理、計算、分析;主要用於績效評估、工作改善、制定標準

4.0 權責

4.1工程IE TEAM負責各機型試/量產之 作業指導書和標準工時制定,并負責試產WI/ST發行及回收,IE活動或作業的主導執行推動

4.2生產單位制造問題的提出及改善案的執行.

4.3相關單位在改善提案中所涉及的部門,有責任配合執行,IE改善提案的會簽

4.4.文控負責發行及回收量產WI及 S/T

5.0 流程圖