工藝程序表

 

作業內容.

6.1 流程說明：

6.1.1 產品小組在接到新機種導入后, 成立機種移轉小組,在試模或試樣之后提供機种所需單件給IE以利拍照.

            6.1.2 IE依機種移轉進度表, 确認新機種各項相關資料及樣機是否齊全, 若資料不完整的狀況下,則IE可退件不予受理,在齊全的前提下,IE根据機种的工序和复雜情況回复WI/ST制作時間,並按時完成.工程產品組根據實際狀況掌握WI/ST制作提出之時機.

           6.1.3 IE依機種移轉進度表制作WI，並在新機种試前完成各制程之WI,由IE簽核後,加蓋試作章之後做為試作WI  .

           6.1.4 IE需要到產線核對產線是否確實按照WI排線執行及標準工時是否合理.

           6.1.5 IE人員在試產檢討過后,核對WI/ST的正確及完整性并修正標準工時,經檢查確認OK后,經簽核交文管正式發行.

           6.1.6 制造部門在接文管發行的WI/ST,須按時懸挂WI做為作業之依据並保護管理好WI.並且達到標準工時,否則制造部門要分析原因,並寫入【生產日報表】. 品保部門應依WI稽核制造部門作業之正確性及WI的實效性.

6.1.7 當機種有ECN變更時產品轉移組應將ECN及時知會IE人員, 並在ECN單上注明是否修改WI, 並附此單給IE.必要時附帶ECN樣品, 制造部門依實際作業狀況, 需修改或增補WI時, 要填寫【WI /ST修改&增補申請通知單

】並注明修改之原因及工位, 經IE確認後執行修改WI動作, 在尚未修正WI 時, 不可擅自更改制程作業. 若因不良品或由品保部判退重工需WI/ST時, 應按6.9作業.

6.2工藝程序表

新產品專案導入生產時,通過分析產品結構及現有生產設備制定產品生產工藝流程圖, 排出產品的操作及檢驗                    

的先后作業程序,以作為生產線排線的基礎資料及制作WI之參考

6.3流程程序表:       

                  將產品的生產過程予以量化,統計操作、檢驗、搬運、等待、儲存在生產流程中所占的次數比率及時間比率,透過

                 分析降低產品的隱藏成本(系指搬運、等待和儲存等成本).

    6.4平面佈置圖

               6.4.1將廠區及其內部生產中所有實体物件按適當的比例繪於平面上,并以色線以示區別,用於合理化的按排與佈

                    置或工廠車間,以通過經濟性、安全性、高效率性來提高生產力.                       

6.4.2在使用線圖進行工廠或車間的佈置時,應注意1)配合產品生產制程的需要;2)減少物料的搬運; 3)作業方式保

持彈性.

6.4.3在制品保持高周轉率;盡量減少設備的投資,充分利用空間,有效運用人力和設備,保持良好的作業環境所有相

對固定的物體均需給出例如:機器、房柱子等.

6.5 管理系統流程圖

用于分析和改善間接部門的運作程序.

6.6 WI (Work Instruction)文件編碼原則:

6.7.1  WI文件編碼原則依文件管制作業程序中的三階文件編碼方法進行編碼,其中風扇MODEL WI分成如下几段: 成品﹑ 定子總成﹑ 線圈總成﹑磁框總成﹑ 射出成型﹔散熱器及冷卻器MODEL WI成品段及五金段.

6.7  WI具體制作要求及步驟如下: