工藝程序表

 

 Line Balancing: 依照流動生產的工程順序(即產品制程),利用時間研究手法得出各工序標

準時間,然後將工序作業分割或結合,使各工作站的負荷均勻;主要用於平整流水線. 

4.8.  Motion Study: 從作業者的動作順序來觀察要素動作,將不產生附加價值的作業不合理、不

平衡、不需要或作業者周的治工具配置等作為改善檢討之著眼點的分析手法,叫做動素分析.

4.9.  Work Sampling: 時間研究的一種技法,它通過對研究對象的活動發生率周而復始的進行實

地取樣,並運用統計學技術對提取的數據予以整理、計算、分析;主要用於績效評估、工作

改善、制定標準。

4.10.  Lay Out合理運用工廠環境進行總體性的規劃.,將人、物料、設備、信息綜合平衡化,減

少過多搬過及等待浪費.使其各環節保持協調一致、物流順暢。

5.0作業內容：

5.1  工藝程序表：

新產品項目導入生產時,通過分析產品結構及現有生產設備制定產品生產工藝流程圖,

排出產品的操作及檢驗的先后作業程序,以作為生產線排線的基礎資料之參考

5.2  流程程序表：   

將產品的生產過程予以量化,統計操作、檢驗、搬運、等待、儲存在生產流程中所占

的次數比率及時間比率,透過分析降低產品的隱藏成本(系指搬運、等待和儲存等成本).

  5.3  工廠規劃(Lay Out)：

5.3.1 將廠區及其內部生產中所有實体物件按適當的比例繪於平面上,并以色線以示區別,用

於合理化的按排與佈置或工廠車間,以通過經濟性、安全性、高效率性及物流暢通來

提高生產力.

5.3.2 在使用線圖進行工廠或車間的佈置時,應注意： 1). 配合產品生產制程的需要；

2). 減少物料的搬運；  3). 作業方式保持彈性。

5.3.3 在制品保持高周轉率；盡量減少設備的投資，充分利用空間，有效運用人力和設備，

保持良好作業環境所有相對固定的物體均需給出。例如：機器、房柱子等.

5.4 管理系統流程圖：

用于分析和改善間接部門的運作程序

5.5標準工時的測量方法：

5.5.1  標準工時(Standard Time簡記為S/T) : 所謂標準工時，是指在一定的標準狀況下(工

作環境 舒適，無壓力，操作方法恰當)，一個合格正常且有良好訓練之操作員，以

正常的操作速度完成指定的作業所需之工時,IE並結合動素研究分析得出最佳標準

工時.測量標準工時的方法很多，諸如馬表抽樣測量法(Stop-watch Time Study)，時

間預測評估法(PTS)等 ，為使IE測量技術人員能夠有一個共同的測時依據，結合

公司的特點，考量成本及效率因素，配合生產線之作業型式，本公司采用的是馬表

抽樣測量法(Stop-watch Time Study)及PTS分析法輔助分析.