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 目的：

     闡述生產制程中為統計生產效率、降低成本、科學地提高產能的IE作業方法及程序,明

確IE活動,并使IE作業在全廠管理系統中展開.

2.0 範圍：  本公司

3.0 權責：

3.1. 工程IE TEAM負責各機型之成本分析和標準工時制定,并負責產品工藝改善,產能提升及工

廠規劃,IE活動或作業的主導執行推動。

3.2. 生產單位制造問題的提出及改善案的執行。

3.3.  PMC部依標準產能製定生產計劃。

3.4. 相關單位在改善提案中所涉及的部門,有責任配合執行,IE改善提案的會簽。

3.5. 文控負責發行及回收相關文件。

4.0 定義:

IE：  Industrial Engineering工業工程

WI：Work Instruction:作業指導書        SOP   Standard Operating Procedure 標準操作程序

Stop-watch Time Study： 馬表直接測時法

S/T： Standard Time 標準工時

L/T： Longest Time 瓶頸工時

C/T： Cycle Time 基準周期時間

Balance Rating：  平衡率

Allowance Rating： 寬放率

Production Line ：流水線

Line Balancing： 生產線的平衡

Motion Study：動素分析

Work Sampling：工作抽查

Cost Study ：成本分析

Lay Out ： 工廠規劃

4.1.  IE是將人、物料、設備、能源以及信息等集成化系統進行合理化配置、設計與改善的一

門學科,它綜合運用數學、物理學、自然科學與社會科學、工程分析及設計的原理和方法等

方面的知識和技朮,對該系統所取好的結果進行預測、規定和評估.

4.2.  L/T : 系指流程中影響產能最大的工序所花費的時間,即生產節拍.

4.3.  C/T : 系指完成一個作業單元之一次循環時間(含評比，不含寬放).

4.4.  Balance Rating: 是指反映流水線人員分配之合理與否的一個指標.

4.5.  Allowance Rating: 在生產過程中由于生理因素，疲勞因素，工作環境等因素而給操作動

作適合的寬放.

4.6.  Production Line: 勞動對象按一定的時(節拍)序(工藝流程)通過各個工作站完成工序作業

的連續重复的生產過程.