組立圖繪制流程筆記

 

組立圖繪制流程筆記

一．審查報行單

客戶的需求﹕模穴個數﹑塑料材質﹑縮水率﹑模座類型﹑水管接頭規格﹐進膠位置(是否影響成品的外觀及熔接痕的強度)及澆口形式。有些客戶提供斜梢的形式等。

二．解成品的形狀及外觀

1. 成品上的結構   

成品的外形尺寸(長﹑寬﹑高)﹑有無卡鉤﹑BOSS及檢查平均肉厚﹐拔模角(當內部結構較復雜時有3D來檢查)﹐當無拔模角而需拔模時一定要與客戶討論是否需要拔模及拔模角的大小﹐以決定是否需要跑滑塊﹑大致確定成品的分模面等。肋厚一般不能超過肉厚的0.8倍﹐否則有可能在成型時縮水﹐影響成品的質量。

2. 分模面的確定

對于規則的成品來說﹐分模面的選取較為容易﹐但當成品的外觀面不規則時或為斜面時﹐應以BOSS的軸線垂直的方向來確定模具的平面。

三．放縮水及鏡射

將由3D傳過來的成品2D剖面按的客戶的要求放縮水﹐再全部進行鏡射(立體除外)。而不是用一個剖面鏡射一次﹐以免在使用中而遺忘這步驟﹐導致出現錯誤。

四．成品的布置

模具的穴數以客戶的要求為准﹐若不提供進膠位置應以平時的經驗來決定﹐或由CAE分析來決定﹐但應注意在滿足成品質量要求的前提下﹐盡量使模具結構不復雜化。

當為一模多穴時﹐進膠位置一般選在成品的同一側﹐因此在放置成品時常使用COPY  ROTATE而不使用COPY  MIRROR﹐以防止成品不是完全對稱的變成不同的成品。對于較大較長的成品﹐其澆品位置應開在成品長度的1/3處﹐以減小成型時的應力﹐防止成品較大的變形。對于澆道的設計一般直徑不小于3mm﹐常根據塑料的材質﹑成品的大小﹑等來選取(常用的是直徑為8mm﹑6mm﹑5mm﹑4mm几種)。在設計時料頭越短越好﹐這樣可以減小注射時的壓力損失﹐也可以節約用料量﹐以降低生產成本。冷料穴的長度一般為1.5D—2D﹐燒口長度一般在0.5—2mm間。

成品參考點的選擇最好成品的中心或是有規則几何形狀的特征的中心上﹐如BOSS的軸線﹐矩形的中心等。

五．  模具中心

1. 模仁的大小

 模仁的大小是由成品的深度及大小來決定的﹐一般單邊到成品的厚度為25—35mm間﹐底面到成品的厚度原則上為30mm左右﹐當然具體情況具體對待﹐如需跑滑塊的那一側時﹐應盡量減小這里的壁厚﹐在模板上錙與較大的空間供滑塊使用。

2. 母模側要考慮強度﹐水路﹐注射壓力等﹐公模側在考慮型芯固定是否穩定﹐總模仁的高度至少要有1/3鎖要模穴內﹐同時也應考慮水路的安全與否﹐入子的安放及固定不受影響。

3. 成品中心與模具中心  在一模一穴或多穴的情況下﹐應盡量使模具中心與注射中心相對應﹐如果這樣不能潢足要求時﹐也可以使注射與中心與模具中心相偏移﹐最好是在天地側偏移﹐一般偏移距離不大于40mm﹔當然有必要的話也可以傾斜或偏心加傾斜。偏心時一定要將KO孔與注射中心一起偏移。

六．模座的選擇

在選模座時﹐應在滿足客戶要求的前提下﹐首先考慮標准的模座。

由于成品在注射過程中﹐注射壓力非常的大﹐這就要求模具要有足夠的強度﹔模具在設計過程中﹐同時也應考慮到成型機的最大開模距離﹑夾模要求(注射壓力﹑注射體積﹑鎖模力)等能否滿足等。當成品一邊有滑塊時﹐應盡量將滑塊布置在地側﹐這樣由于滑塊自重的作用﹐有時可以不使用限位彈簧﹐只有限位塊既可。

模板長度﹑寬度﹑厚度的選擇最好是通過計算﹐也可以按平時的經驗值來選取﹐一定要滿足強度﹑剛度﹐使滑塊的安放有足夠的空間。

七．    冷卻系統和頂出系統

冷卻系統與成品的成型周期﹐成型質量(應力變形及產生成型有缺陷等)的好壞有很大的關系﹐故在設計時應首先考慮冷卻系統的布置﹐再考慮頂出系統﹐兩者在設計時不能發生干涉﹐泠卻系統最好要通過CAE分析。

頂針的選擇應首先考慮使用面積較大的﹐這樣在相同頂出力的作用下﹐頂出壓強會小一些﹐避免在頂出時損傷成品﹐在平面圖上表達其位置﹔而對于斜梢﹐一般要從側視圖上表達﹐之后再投影到主視圖上。在成品較大的情況下﹐在排布頂出系統時也應考慮到縮水的影響。

八．其它零部件的布置

RP

1. 模具需自動生產時一般要在RP下裝彈簧：彈簧規格為 TR 型。 

   彈簧安裝要求:  

A. 在作動前狀態下，彈簧預壓量取5~10MM。

B. 如需先回位情況下，彈簧預壓量取10MM以上。

2. 模具有斜銷機構且斜銷無靠破時，RP下可不裝彈簧，以防止成品被斜銷拉回。

3. 模具有斜銷機構且斜銷有靠破時，RP底部裝彈簧以保護斜銷靠破面。

4. 模具裝有頂板導柱(EGP)時，RP在各板之間均逃料﹐其下面應有STP。

EGP

導向頂出板運動，防止頂出板受力不均而頂出不平衡。EGP直徑大小與RP直徑大小一致。

GP﹑定位塊﹑螺釘的選取都要經過計算選取﹐SP在選擇時一定不要和頂出系統發生幹涉,其不與水路產生幹涉。

最后是各個零部件的編號(入子﹐斜梢﹐滑塊等)﹐放置成品立體圖和組立圖的標注﹐模具總重量﹐標題欄的填寫等。