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制件的翘曲：包括常温下的翘曲和受试时间和受试温度下的翘曲，造成翘曲主要与模具设计，塑料类型以及成型工艺三方面有关。由于塑料面型时流动方向的收缩比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲；又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲。这些都是高应力取向的变形的表现；

（1）制件的厚度，质量分布相差大，局部贮热量差异大，冷却先后不一致等都会造成翘曲。

（2）充模勉强的制件，在采用直浇口的情况下，使靠近浇口的位置形成过分的充填作用。

（3）对于扁平制作，要采用多点浇口，侧浇口或薄浇口；

（4）有些平板长制作或长杆型制作，为了表面的美观完整，将浇口设在端部，射料时，料只能从一端高速射入型腔，结果凝固下来的塑料分子被位直成同一方向排列，取向内应力大，脱模后被拉直的分子要回复到位能最低的卷曲状态，造成了长度方向上的收缩变形；

    （5）对于箱形制件，往往由于冷却水道多安排在较易开设的型腔单侧的模板上，而对带镶件的或带顶出的部位的型芯甚少考虑；

   （6）制件从厚到薄或从薄到厚的过度区，以及转角位置如果不够圆滑甚至带有锐角，将因不能平衡收缩而使制件发生翘曲；

   （7）减少因脱模因难而造成的翘曲；

   （8）模具排气不良，局部冲模困难，造成制件内压力不平衡而翘曲；

   （9）加强厚壁部位的冷却，使整体收缩均匀；

  （10）必要时增加制件壁厚以加强制件抗翘曲能力，在不影响制件使用情况下添加抗翘曲方向的加强筋。

2.（1）结晶型塑料的成型收缩率比非结晶型的大得多，而且结晶型塑料熔点温度范围狭窄，一旦进入冷的型腔，很快便会凝固下来，使制件产生应力作用的翘曲变形，这是塑料的本质所决定，在设计制件时应同时考虑翘曲倾向；

   （2）同一制件，采用不同塑料制作会有不同的翘曲变形程度。

3.（1）料温太低，比如聚丙烯；

  （2）料温太高；

  （3）调配好模温，对某些局部位置如浇口对侧最热的位置，厚壁部位，要加强冷却水供应；

  （4）改善工艺条件：在不过量填充下增大注射压力、时间；

  （5）小心处理制件；