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2004年度总结及2005年工作改善方案

2004年即将过去，过去的一年是公司改革的一年，更是创新的一年。

回顾这一年来,我部门发生了很大的改变,在人员上原工程组有5个人负责,现只有3个人负责.原开发组有10个人,而现在只有3个人.其人员流动率之大.对本部的工作产生不小的冲击.

即将过去的一年里，工程部所属开发组、工程组、IE组和绘图组在公司营经方针的指引下，在公司领导的领导下做出了一些工作，也取得了一些成绩，但也存在不少问题，成绩和经验是主要的，问题是次要的。下面就本年度的各项工作做一个如实的汇报，同时也就存在的问题提出相应的改善措施。现就公司明年之目标之达成及部门问题点汇总说明如下:

一. 公司二零零五年目标

     1．费用降低5%--10%

       工程组,开发组就2004年费用科目分析，主要有18项：拜拜费、办公费、差旅费、柴油费、电费、电话费、工具用具辅料、工伤养老保险费、伙食费、基本工资、加班费、清洁费、请车费、实验费、水费、医药费、招待费。除拜拜费、柴油费、电费、电话费、水费、属于分摊无法预估费用维持去年水平，其余费用均可控制。

        依公司之既定目标分别进行不同程度之降低，具体降低之费用见附表一，与二零零四年之费用￥734553.96 相比，二零零五年费用为￥587640，下降幅度达 10%，可达成公司之目标。

虽然有所降低,但对于差旅费及办公费仍是居高不下,在下年度我部主要会在差旅费及办公费上加大降低幅度,当然这也需要采购的配合与厂商的合作.

  二．部门问题点

      1．绘图组

         在以往之工作中，常存在一些图纸技术资料不完整现象，造成诸多误解.具体有以下几

个方面.

1.电器部件图纸,没有标注出电器部件的检验测试项目;如:定时器图纸没有标注出耐温及走时误差;恒温器图纸没有标注出OPEN或CLOSE位的高度尺寸;

2.矽胶部件图纸,与食物接触的矽胶有些没有标注出需相关的食品级的认证及矽胶异味的二次硫化处理等.

3.对于一些特殊的标法未有说明.如柱位的上标及下标未考虑到拨模角度.以及一些重要尺寸未有标出公差范围

4.产品图纸不完善,有些无图纸,且存放凌乱.

  针对以上问题我们如何改善：

    1.要求绘图人员及相关工程师对产品部件的性能及测试要求具有一定的认识.如请主管或请

专业人士进行教育训练并进行相关的测试(笔试).

    2.要求绘图人员在绘制图纸时要细心,谨慎,让他们明白图纸的重要性 ,并要求绘图人员在绘

图纸时尽可能一份图面连续绘制完整后再绘制下一份图面.

    3.要求绘图人员在绘制图面时尺寸标注依标准标注,对重要尺寸作公差限制.各种标注方式需统

一.

    4.要求在出图时需作审图,确保所出的图纸准确,降低错误率.

    5.对于电脑内的图档进行完善,确保电脑图档二的图纸为最新图纸. 并作好图纸的管制.

2.  工程组

工程组原本起着为生产保驾护航的作用,但这一年中出现的问题也不少,以致于各部门对本部的工作有所抱怨.这点是我们感到很惭愧.对于责任我们不作回避.

1.以往的工作中常因我们的工作的拖拉态度问题而导致问题未能及时处理,

      如:1.LD-7018在生产中出现入水管容易憋住出蒸汽量小现象,生产部门多次反映给相关工程

人员,但工程人员以结构设计问题不予解决;2.LD-5008生产中出现烤盘易碰到本体导致烤盘加热时

烫伤本体,生产部门反映此问题自第一次试产就出现也反映给工程,直到生产过几批才修改等.

     2.对于一些问题不能彻底改善,使之成为历史遗留问题.

    3.对于品质及客诉问题没有及时给出改善对策或及时处理.如:LD-9058上下烤盘客诉棱角处割

手,要求倒圆角并已知会工程人员作修改,但工程人员延误半个月才修改,等等.

    4.工程改善经常出现部件修改来修改去进行重复修改,修改次数多造成模具损坏,影响品质及生

产.如LD-6520咖啡造蓝一共修改了10几次.

     5.工程人员在发出修模单时没有及时追踪模具课回复修改期限,且有些部件模具修改好后没

有要求生产单位及时试模.造成生产前才确认,如果修改不到位的又需模具课重新修改导致延误生

产.

     6.在发工程设变中,未能合理的处理因改善而不再使用的物料,导致过多的报废.

针对以上问题我们如何改善措施：

     1.没有好的工作态度是做不出好的工作成绩的,即将到来的一年中我们首要的任务就是要端

正自身的工作态度.

2.对于产品所出现的问题做好记录,并将改善步骤也作好记录,避免因人员的走失而使这些问题成为历史问题,留待生产时才发现.

3.对于品质问题及客诉问题作为重要事件处理,工程主管进行即时追踪.修改较大部分请示工程经理

4.工程改善修改模具部分要求相关工程人员尽量先制作手板测试,待测试OK后再进行修改模具事宜.

5.对模具修改与确认,修模单一经工程部发出就要求工程人员及时与模具课主管确认修改期

限.确认后的期限呈报工程主管及工程经理.模具在修改期限内完成的要求模具课通知工程人员模具修改好的时间,工程人员好安排生产单位试模.试模时工程人员到场确认

6.对于设变单的库存物料作妥善处理,尽量避免浪费.

3. 开发组

即将过去的一年里我们开发出了烤箱有LD-5812,LD-5822,LD-5856,LD-5880MR;煎烤器有LD-5003,LD-5016,LD-5018,LD-5011,LD-5010,LD-9058;咖啡机有LD-6506,LD-6588,LD-6600LD-6570,LD-6580,磨豆机有LD-2018;有的已投入生产如:LD-9058,LD-5822,LD-5011;有的已完成,可进行接单生产,有的正进行收尾工作.当然这其中也有不少问题出现.

1.新机种模具发包前没有对图面进行全面的检查就发包.造成模具T1产品出来出现无法装配现象.如:1.LD-6600底座新开模具,在模具发包前没有用3D图进行电脑装配,造成T1产品出来后没办法与底盖和本体装配.2.LD-6580底座与LD-6600相似T1后底座与集水盘配合不良.等等.

2.新机种模具修改及打样部分,模具修改次数多及打样次数多,部分部件修改达十多次.影响

开发进度及模具的使用寿命.

3.新产品在开发过程中对各部件及整机的各项测试没有作详细的记录,因人员流动率大导致新

接手的工程师做了很多重复测试甚至有些绕大弯才找到有用的数据.如目前生产的旧机种几乎都没有部件和整机的相关测试记录.如果要对某一性能更改时又需要进行大量的测试,而这些测试大部分是在开发过程中就已测试过的.这样一来让费了很多宝贵的时间.

4.图纸与实物不符,图纸所示内容不详,图面尺寸零乱等等现象是目前所有机种都存在的一个

严重的问题.对后续的生产加工,品质检验,工程改善等都带来困扰.

针对以上问题我们如何改善：

1.新机种部分图面从台湾传到LDC后先进行全面的检查如3D装配后再进行模具发包,以免新部件出来出现难装配现象.

2.开发工程师在进行模具修改前要求先制作手板测试,待手板测试OK后再修改模具.打样部

件也一样,先进行简单的手板来测试,OK后再出正确图面给协力厂商打样,打样次数要求控制在5次以内.

3.针对上述问题要求开发工程师在开发过程中所做的各项测试,试验都得填写试验报告,并要

求对所试验的条件也一同记录在试验测试报告上存档保留.新产品要求开发工程师T1时就要组装功能样机测试,并要求以安规上所要求的测试的来进行测试.

4.新机种第一次出图时,要求绘图人员就所画的图纸与实物仔细的核对,绘图员核对后再呈绘图主管审核,绘图主管审核后再给开发工程师审图.开发工程师审核OK后再工程主管及工程经理核准.待经理核准后图纸就开始进行第一次的发行.而后第二次,第三次…发行也同样经过多层次的审核图面才发行给相关单位.

4. IE组

IE组这一年中大多时间都花在作业指导书改版与编制上,对于生产改善涉及较少.在即将到来的一年中将对生产改善上投入较多的时间与人力,以期能降低成本,提高生产效率.

1.作业指导书有些不够完善,且与实际操作不符.

2.生产的工治具在确认后未能贴上标签,造成出现无名治具,

3.标准产能与实际产能有些脱节,

 针对以上问题我们如何改善：

1作业指导书需于产时进行核对,校正与实际不符的操作事宜,对于产品的工程设变需知会IE人员对作业指导书进行更改,以免作业指导书事项与实际不符.

2.工治具制作完成后经IE人员检验OK后,贴上标示,由IE人员通知生产单位工治具管理人员来领取并作好签收.如后续工治具在生产单位发生丢失或人为损坏的要求生产单位的相关负责人承担相关责任.

3.对于产能需认真测实,并要现场测试.

对于工程部在过去的一年中所出现的种种问题,是我们来年改善的方向.我们有信心在即将到来的一年中取得更好的成绩,同时也希望上级领导能给予更多的支持与理解.