塑料模具设计注意事项

ETC-塑模部塑模課教育訓練教材
文件名稱 　 識圖的基本方法 文件編號 SMSMC0302 頁次 1
制定部門 　 塑膠處塑模部 制定日期 2003/2/20 版次 1/1
一、繪圖的基本知識
　在現代工業生產或工程建設中，圖紙是工程技朮人員交流技朮是想傳播技朮知識的重要
工具，也是工程界的共同語言，而對本部門人來說，圖紙是表達設計人員設計意圖的重要工具，
因此，快速而准確的識圖是我們加工制模人員所應具備的基本技能之一。
(一).制圖的基本規定： 　
1. 圖幅：由圖紙的長邊和短邊尺寸所確定圖紙的大小，視紙幅面繪制工程樣時，應優先
采用基本幅面，規格如下：
幅面代碼 A0 A1 A2 A3 A4 A5
長*寬（L*W） 841*1189 　 594*841 420*594 297*420 210*297 148*210
c 10 5
a 25
Pict
　
　
　                       　
　                       　
可以簡單地認為某一幅圖畫是由大一級的圖面沿長度對折得到的。     　
2.標題欄：標題一般設在圖面的右下角，文字方向與圖紙方向一致。一般介紹有：
圖名（NAME）比例（SCALE）材質（MATERIAL）版本（VER）制圖者（DRAWN）
設計者（DESIGNED）及日期(DATE）單位（MM）等。如本公司產品圖還有料號
（PART.NO）顏色（COLOR）
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及圖號（DRN.NO）等. 　
3. 圖紙的規格及應用：
粗點線：可見輪廓　　
細點線：尺寸線、尺寸界線、剖面線
點划線：軸線、對稱中心線、軌跡線
雙點划線：假想輪廓線
虛線：不可見輪廓線
波浪線：斷裂處邊界線、分界線
白色：可見輪廓線、實線
紅色：中心線
黃色：剖面線、虛線
綠色：尺寸線
淺蘭色：運水
　  深蘭色：線切割線
　 粉紅色：文字、流道系統
4. 尺寸標注：
尺寸標注一般有水平標注/垂直標注/半徑標注/角度標注等
a. 水平標注和垂直標注分別標示視圖水平及垂直方向要素的長度。垂直方向標注時，
若文字為平行尺寸線時，其方向當為由下向上，以方便看圖。
b. 傾斜標注：標示視圖上傾斜結構在該方向上的長度，尺寸線與標示的要素平行。
c. 坐標標示：在標示具有相同基准的結構的位置時，坐標標注比其它方式更具有
簡便/直觀等優勢。如我們產品的內部BOSS、模具圖上的頂針/司筒等，往往有這種直
觀的標示方法表法相對于中心的坐標位置。
d. 半徑標注：標示圓弧的半徑數據，在其尺寸數值前加注“R”，若為標法球面
尺寸在尺寸數值前加注“SR”
e. 直徑標注：標注圓或大于半圓的圓弧的直徑時，在其尺寸數值前加“ψ”若為標示
球面尺寸時，當在尺寸數值前面加注“球ψ“或”Sψ“，而且一般示在非圓的視圖上。
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f. 角度標注：標示兩同平面傾斜直線的夾角角度或圓弧對應的圓心角的角度大小。
g. 引線標：主要用來標示旁注
h. 若有多個尺寸相同的結構，往往有代表性地僅注出其中之一，而在其尺寸數值
前加注上相同尺寸的個數，或在其后加注“TYP.X“（X為尺寸個數）如“12-ψ1.0”
“1.0TYP12”都示直徑為ψ1.0的同的結構的圖有12個。
1. 在封閉的尺寸環中，其中有一個其精度要求比其它尺寸低，該環其它尺寸的公差
皆累積在這里的尺寸，往往不將它標注出來。若標注，則在尺寸數值前加注“REF”
表示該數值公供參考。還有某些尺寸隨其它某些尺寸變化而變化，或在設計時無法精確
計算的不重要數據，往往也在其尺寸數值加注“REF”，表示只供參考。
(二).三視圖
在這里我們不再將投影理論作詳細闡述，下面就三視圖的形成作簡單介紹：
一個物體由三個互相垂直投影平面所組成的三面投影體系投影所提到的。
1. 以前向后看物體所得的視圖：為主視圖
2. 以上向下看物體所得的視圖：為俯視圖
3. 以左向右看物體所得的視圖：為左視圖
﹛這里牽涉到一個投影體系與物體的相對位置和投影方向所引起的第一角和第三角
問題，將在下文闡述，這里暫不作介紹。﹜
我們把這三個互相垂直相引的投影面上的視圖按一定規律攤平在一個平面上，就
成為物體的三視圖。
1. 三視之間有“三等關系”
a.主俯視圖長對正：等長
b.主左視圖高平齊：等高
c.俯左視圖寬相等：等寬
2. 第一角/第三角之區別從視圖的角度看，是視圖的擺放位置不同。一般簡單地這
樣判斷.
依某一視圖為基准：以垂直于某投影面的方向進行投影所行的視圖。如果：
a. 該視圖放在投影者與基准視圖之間，則這種規則被認為是第三角作圖法
b. 若該視圖放在基准視圖的另一側，則被認為是第一角作圖法。例如：   　
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第一角作圖時，其左視圖在主視圖的右邊，俯視圖在主視圖的下面，而第三角左視圖
在主視圖左邊，俯視圖在主視圖上面。看圖時，依照這種法則，我們完全可以推算
出主/俯/左視圖之外的其它基本視圖的位置，或反過來依其擺放位置而判斷該視圖為哪
一個視圖如：第三角法作圖時右視圖在主視右邊。后視圖在右視圖右邊，左視圖在后
視圖右邊等。下面將第一角作圖法與第三角作圖法以圖解方式進行對比，我們可以
依此看出它們的區別。
3. 由于一些形狀/結構和復雜的組合體，往往是由許多簡單的諸如：圓柱/孔/圓錐/球/方體
所組成。因此熟悉一些特殊的點/面/體投影的三視圖，對我們識圖有很大幫助。
Pict
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
(三).常用結構機件的表示方法
　   機件的外部形狀/內部結構因其功能不同而千差萬別，只有三視圖顯然難以清楚地表
達復雜機件的內外形狀。當然有時簡單的形體二個視圖即可全面表示其所有特征。 
1. 視圖：視圖一般用來表示的外部形狀。
基本視圖：包括主/俯/左/右/仰/后六個視圖。
局部視圖：當不須完全表達機件整個基本視圖，只需表達該視圖上機件的某一個或几
個特征時常有到局部視圖國
斜視圖：為了表達機件上的傾斜結構，而在基本視圖中不能清楚表示其結構特征時，
設置一些與傾斜結構平行的平面進行投影所得視圖常在其旁邊某處注有“X向”，
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而在基本視圖中亦指出視圖的投影的投影面的傾斜角度和方向。 
　旋轉視圖：某些機不但有傾斜機構，而且還有旋轉軸，則我們假想將該機構繞軸
轉至與投影面平行再投影。
2. 剖視圖：為了表示清楚機件內部的復雜結構，我們假想有一個剖切平面將機件
平面剖開，移去觀察者與剖切面之間的一部分耐有剩余的部分向基本投影行投影，所
和的圖形稱之為剖視圖。在剖視圖的下方常有“X-X”標示，而在基本面進
視圖中則標示出剖面的位置和投影方向。剖視圖上，剖切面與機件相接觸的截面上，
畫上規定的剖面符號，即剖面線，工程上為了區分不同的材料而規定采用不同的剖面
線。例如：常有的鋼鐵采有與水平面成450 的平行斜線，而我們常用到的塑膠類材料，
剖面符號則是傾斜450的均勻網格
剖視圖依其剖切范圍亦可分為三種：
a. 全剖視圖：即完全剖開
b．半剖視圖：有在機件沿某一平面完全對稱時，讓一邊表示內部結構，另一邊表
部形狀，這樣內外兼顧，從而簡化了視圖
c． 部剖視圖：類似局部視圖功用，是為了表示某一局部的結構，視圖與剖視部
分一般有波浪線分界。
Pict
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
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3．局部放大圖：為了清楚表示機構某些細節部分結構，往往采用將該小部分結構
按一定的比例放大后清楚表示出來，局部放大圖下面往往有文字表示其比例，主視圖
中則有阿拉伯數字和圓圈表示放大細節的位置
4．常用簡化畫法：
　為了方便看圖/作圖/測量等，　一些特殊的常用的結構采用不同一般的投影規則的簡
化作法來表達，了解這些常見的表示方法，對于我們准確的認圖，有很大的幫助
a． 沿肋板/輪幅縱向剖切時，在肋板/輪軸的剖面范圍內不畫剖面符號，而有線條
﹛實線﹜將其與相鄰部分分隔開，有時我們可以看到產品圖中，某些縱向剖切加強筋而
未將加強筋截面從剖切面中分離出來的情況，這種作法是錯誤的，往往是由于計算
機作圖時人員疏忽所致。
2。回轉體（如輪/軸/套筒等）上均布結構（如加肋/輪幅等）不處在剖切面上時，往往
會將其旋轉到剖切平面上畫出。
c． 直徑相同且成規律分布的孔，往往只有代表性地作出一個或几個，其余僅標出中
心位置而已
d． 當圓形不能在充分表達平面時，可用平面符號﹛相交兩細實線﹜表示。
e． 過長的機件（如軸/銷/模具上的頂針/回程杆等）沿長度方向按一定規律變化時往
往斷開后縮短繪制，而標注實際長度
(四).標准件和常用件表示方法：
　  為減少設計制圖的工作量，國家規定標准件及常用件規定了一系列的畫法（標准
件如：螺紋緊固件/鍵/銷/軸承等。常有件如：齒輪/蝸杆/彈簧等）下面就本部門常
用螺紋和彈簧的表示方法作以簡介：
1. 螺紋的要素：
確定螺紋形狀的尺寸的要素是：牙型/大徑/線數/導程（螺距）和旋向五個要素:
a：牙型：通過螺紋軸線的剖面上，螺紋輪廓形狀稱為牙型。牙型上相鄰兩牙側間的夾
角稱為牙型角，常見牙型有三角型/梯形/鋸齒形等。牙型分別為600/300和330
b：大徑：與外螺紋的牙頂或內螺紋的牙底相重合的假想圓柱面的直徑，即螺紋的最大直徑。
C：與外螺紋的牙底或內螺紋的牙頂相重合的假想圓柱直徑，即螺紋的最小直徑
　公稱直徑是代表螺紋尺寸的直徑，是指螺紋大徑的基本尺寸
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　d：線數：零件同一表面上加工螺紋的條數，叫作螺紋的線數，沿一條螺紋旋線所
形成的螺紋稱之為單線螺紋，沿兩條或兩條以上的螺旋線形成的螺紋稱之為多線螺紋.　
　e：導程或螺距：同一條螺旋線上的相鄰兩牙，在中徑線上對應兩點之音的軸向距離，
稱為導程﹔相鄰兩牙在中徑線上相對兩點之間的軸向距離稱之為螺距。
　F：旋向：當螺紋順時針方向旋轉時旋入時的螺紋為右螺紋，當螺紋逆時針方向
旋轉時旋入的螺紋為左螺紋.
要使內外螺紋相互旋合，上述五要素必須相同
2. 螺紋的規定畫法：
a：外螺紋
螺紋的大徑（外徑）有粗實線作出。小徑（內徑）有線實線表示，螺紋終止線有粗
實線表示，并且前端倒450角，而在直于螺紋軸線的視圖上，外螺紋的內徑有3/4圈細
實線作出。如下圖所示：
Pict
　
　
　
　
　
　
b：內螺紋：內螺紋小徑有粗實線表示，大徑有細實線表示，端部倒450角，垂直
于螺紋的視圖上，大徑用3/4的圈線表示，小徑用粗實線表示：如下圖：
Pict
　
　
　
　
　
　
　
　
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3.  彈簧：彈簧用于減震/測力/夾緊和儲蓄能量，彈簧種類較多，常見的有螺旋
彈簧蝸卷彈簧/板彈簧和片彈簧等。下面簡單就應用最廣的圓柱螺旋壓縮彈簧為
例介紹其參數及畫法：
圓柱螺旋壓縮彈簧各部分名稱和尺計算：　
a：彈簧直徑：制造彈簧的鋼絲直徑
b：彈簧外徑：彈簧的最大直徑
e：彈簧內徑：彈簧的最小直徑
f：彈簧中徑：彈簧的平均直徑，即（外徑+內徑）/2
g：節距：除支承圈外，相鄰兩圈的對應點沿軸向的距離
h ：支承圈數：為使壓縮彈簧在工作時受力均勻，制造時常將兩端并緊磨平，這部分
稱為支承圈。一般為1.5-2.5圈
I：有效圈數：保持相等節距的圈數
J：自由長度：不受外力作用時的長度
彈簧都畫成右旋，左旋彈簧標注旋向為“左”當彈簧圈數過多時，往往采用只畫兩端几
圈，中間部分有省略的簡化畫法。如圖所示：
Pict
　
　
　
　
　
　
(五).公差與配合的基本認識
為了使我們生產的零件具有互換性，在對零件進行加工時，必然限制其加工誤差，
將其尺寸/形狀/几何形要素（線/面）等間互位置，以及表面粗糙度等，控制在一定范圍
之內，而使其在我們所要求的范圍內變動，所謂零件的互換性，是指相同規格的零件不
經挑選，也不需修整或其他任何加工，就裝配到機器上去，能達到預定的裝配技朮
要求和使用性能要求，互換又可分為完全互換的不完全互換兩種，同一類型規格的
零件，不經任何挑遷或任何加工修配，若在裝配時零件有附加的挑遷和調整，但不允
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許有修配，稱為不完全互換性
1. 零件的尺寸公差與配合：
(1)基本朮語：
a：孔：主本是指圓柱的內表面，也包括其他的內表面由單一尺寸確定的部分
b：軸：主要指圓柱形的外表面，也包括其他外表面中由單一尺寸確定的部分
　 c：基本尺寸：設計經定的尺寸，它只表示尺寸的基本大小，并不是在實際加工
中要求得到的尺寸
　d：極限尺寸：允許尺寸變化的兩個界限值，較大的一個叫最大極限尺寸，較小
的一個叫最小界限值
　e ：實際尺寸：測量所得的尺寸，由于測量過程中存在測量誤差，所以實際尺寸
并非尺寸真值，在一般情況下，零件加工后，任一處的實際尺寸在我們所設定的最
大最小極限尺寸之間時，該零件的尺寸是合格的.
　f：尺寸偏差（即偏差）：某一尺寸減其基本尺寸，所得的代數差，稱為偏差，極
限尺寸減其基本尺寸所得的代數差為極限偏差，因極限尺寸分為最大極限尺寸和最
小極限尺寸，故尺寸偏差分為上偏差和下偏差與其對應.
g：尺寸公差（簡稱公差）：允件尺寸的變動量稱為公差，其值等于最大極限尺
寸與最小極限尺寸代數差的絕對值，也等于上偏差與下偏差之代數之絕對值.
h：公差絕對值，既沒有正負號也不可為零
I：配合：基本尺寸相同的，相互結合的孔與軸公差帶之間的關系，由于此關系的
不同孔與軸配合后的松緊程度也就不一樣，孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代
數差，這差值若為正值時作為間隙，為負值時作為過盈.
J：零線：在公差與配合圓解中確定偏差的位置的一條基准線，即偏差線，簡稱零線，
它表示基本尺寸
K：尺寸公差帶：在公差帶圖中，同代表上下偏差的兩條直線，所限定的一個區域，
叫做尺寸公差帶，簡稱公差帶.
(2)基本偏差：機器中，各種不同的配合，是通過孔軸公差帶位置來實現的，確定公差帶
位置的唯標，就是基本偏差，因此有以確定公差帶，相對于零線位置的上偏差或下偏差，
叫做基本偏差，一般為靠近零線的那個偏線，為了滿足各種不同配合需要，國家標准對孔
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和軸各規定了28個基本偏差，確定了不同的公差帶位置，基本偏差的數值，由尺寸分段
的基本偏差代號確定，原則上與公差等級無關
(3)配合的分類：根據配合的性質不同，將配合分為間隙配合/過盈配合和過渡配合三類
a：間隙配合：具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合，此時孔的公差帶在軸的公
差帶之上.
b：過盈配合：具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合，此時孔的公差帶在軸的公
差帶之下.
c：過渡配合：可能具有間隙可過盈的配合，此時孔的公差與軸的公差帶相互交疊
改變孔和軸的公差位置，即可得到不同松緊程度的配合，在配合中，常以孔和軸作
為基准件，使其公差帶位置固定，而改變與其配合的零件之公差帶位置，從而得到一
系列的不同性質的配合，這樣規定的配合系列的基礎，稱為基准制。國家標准規定有基
孔制和基軸制.
基孔制：是基本差為一定軸的公差與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合
的一種制度，基孔制的孔為基准孔，基下偏差為零.
基軸制：是基本差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合
的一種制度，基軸制的軸為基准軸，國家准規定的基准軸，其上差偏為零.一般情況下，
優先使有基孔制，因為國工相同公差等級的孔和軸時，孔的加工比軸要困難，使有的刀
具/量具的數量，有利于生產，但在某些情況下，則宜采有基軸制。如與標准配合時，
則無原則按示准件的具體情況而定，有時由于結構上的需要必須采有基軸制配合.
Pict
　
　
　
　
　
　
　
　
　
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2.形狀公差和位置公差：
a：形狀誤差：零件的表面或軸線（中心線）實際形狀對其理解形關的變動量
b：位置公差：零件的各表面或軸線（中心線）之間相互實際位置對其理想位置的
變動量為了保証零件的互換性，保証機器的裝配質量的使用性能，除了必須規定其
尺寸公差外還應對零表面或軸線等的形狀及其相互位置提出一定的精度要求，用來控
制形關誤差的位置誤差大小的是形狀公差的位置公差和位置公差.
a：單一實際要素的形關所允件的變動全量
b：要素：構成零件几何特征的點/線/面稱為要素
c :單一要素：僅對其本身給出形狀公差要求的要素
d :關聯要素：對其它要素有功能關系的要素
國家標准將形狀公差規定為六個項目，位置公差規定為八個項目，并將每一項目都
規定了專有的符號，如下所示：
　                       　
分類 項目 符號 分類 　 項目 符號
形狀公差 直線度
　
位置公差 定向 平行度 Pict
　
平面度 Pict
　
垂直度 Pict
　
圓度 Pict
　
傾斜度 Pict
　
圓柱度 Pict
　
定位 同軸度 Pict
　
線輪廓度 Pict
　
對稱度 Pict
　
面輪廓度 Pict
　
位置度 Pict
　
　 　 跳動 圓跳動 Pict
　
　 　 全跳動 Pict
　
核准 審核 制定
　 　 　
                         
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3.形狀和位置公差的公差帶定義和標注示例（如下圖所示）
項目 公差帶定義 標注示例 說明
直線度 在給定平面內，公差帶是距離為公差值的兩平行直線之間的區域 Pict
　
圓柱表面上任一素線必須位于軸向平面內，距離為公差值為0.02的兩平行直線之間
平面度 公差帶是距離為公差的兩平行平面之間的區域 Pict
　
上表面必須位于距離公差值0.1的兩平行平面內
圓度 公差帶是在同一正截面上半徑差為公差的兩同心圓之間的區域 Pict
　
在垂直于軸線的任一正截面上，該圓必須位于半徑公差值0.02的兩同心圓之間
圓柱度 公差帶是半徑為公差值的兩同軸圓柱面之間的區域 Pict
　
圓柱面必須位于半徑差為公差0.1值的兩同軸圓柱之間
　      
　      
　      
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3.形狀和位置公差的公差帶定義和標注示例（如下圖所示）
項目 公差帶定義 標注示例 說明
平行度 常給定一個方向時，公差帶是距離為公差值，且平行于基准平面（或直線/軸線）的兩平行平面之間的區域 Pict
　
上表面必須位于距離為公差值0.05，且平行于基准平面的兩平行平面之間
Pict
　
D的軸線位于距離為公差值為0.1，且垂直准軸線的兩平行平面之間
垂直度 常給定一個方向時，公差帶是距離為公差值，且垂直于基准平面（或直線/軸線）的兩平行平面（或直線）之是的區域 Pict
　
右側表面必須位于距離為公差值0.05，且垂直于基准平面的兩平行平面之間
同軸度 公差帶是直徑為公差值，且與基准軸線同軸的圓柱面內的區域 Pict
　
D的軸線必須位于直徑為公差值0.1，且與基准軸線的圓柱面內
　      
　      
核准 審核 制定
　 　 　
                         
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3.形狀和位置公差的公差帶定義和標注示例（如下圖所示）
項目 公差帶定義 Pict
標注示例
說明
對稱度 公差是距離為公差值，且相對基准中心平面（或中心線/軸線）對稱配置的兩平行平面（直線）之間的區域的區域 　 槽的中心面必須位于距離為公差值為0.1，且相對基准中心平面對稱配置的兩平行平面之間
圓跳動 徑向圓跳動公差帶是在垂直于基准軸線的任一測量平面內半徑差為公差值，且圓心在基准軸線上的兩個同心圓之間的區域 Pict
　
D圓柱面繞基准軸線作無軸向移動回轉時，在任一測量平面內的徑向跳動量均不得大于公差值0.05
端面圓跳動公差帶是在與基准軸線同軸的任一直徑位置的測量圓柱面上沿母線方向寬度為t 的圓柱面區域 Pict
　
當零件繞基准軸線作無軸向移動回轉時，在左端面上任一測量徑處的軸向跳動量均不得大于公差值0.05
　      
核准 審核 制定
　 　 　
                         
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二、塑膠模具結構設計入門
  隨著化學技朮的發展，塑膠漸漸取代了金屬原材料的地位成為了電子、機械
行業的主要原料。射出成型也逐步成為了塑膠產品最重要的成型方法。
射出模具有各種形式﹐按其構成及功用基本可分為以下四個部分：
1：模胚
2：模芯部分：包括公母模仁、行位、鑲件等
　3：頂出裝置
　4：其它的一些結構如：運水、流道等
以下是兩種常見射出模具結構型式﹕
Pict
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
核准 審核 制定
　 　 　
                         
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制定部門 　 塑膠處塑模部 制定日期 2003/2/20 版次 1/1
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（一）塑膠射出成型模具的標准模胚
　　模胚是模具的本體﹐以各種模板為主體加上導柱導套﹐回針等構成。相對模芯等部分
結構而言﹐模胚變化較小，因而隨著模具工業的發展逐步形成了一系列的標准。最早是
美國的DME公司開始將部分模板定為標准件﹔日本于1960年才開始，并于1965年在日本
模具工業會發行的<<塑膠射出成型用模具設計基礎I、II、III>>中明確指出了有關設計
標准，時至今日已形成了以三家公司為首的標准模胚系統﹕美國DME公司、歐洲HASCO
公司、日本FUTABA公司,香港的龍記集團于1985年開始設立標准模架部﹐仿照日本的
FUTABA公司標准，為客戶加工整套模架及模板。如今巳發展成為了世界最大模架供應
商之一，特別是在內地更成為首屈一指的模胚制造商。
　綜觀這些標准模胚﹐大致可分為兩類：大水口系統、細水口系統
1.大水口系統：
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大水口系統俗稱二板模，模具主要部分由2塊模板構成(公、母模仁板)。流道及進膠
部分在模具的分型面（PL面）上，這種形式的模具結構比較簡單，是現在一般最常有的模具，
如圖所示：
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2.細水口系統
　細水口系統，俗稱三板模，模具主要由3塊模板構成（公母模仁板，水口推板）。這種形
式模具主要用于點澆口式進膠的產品，其特點是進膠點較小，不影響產品外觀，流道自動
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脫落等。依據導柱導套的設置﹐細水口系統又可分為簡化型及標准型及標准型兩種。
簡化型是將標准型的八根導柱合為四根，且在導柱上不設限位戒子，其體結構如圖所示﹕
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按照座板是否伸出﹐模胚又可分為兩種，工字型（I）和直身型（H）。如圖所示﹕
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（二）模芯部分
　模芯部分主要包括公母模仁，有時還有一些行位、斜頂等側抽芯機構，以及一些特殊結構。
如螺紋抽芯等。模芯是成型的部分，因此要求模芯材料具有較高的硬度的度，還應有較好的
切削性能。我們一般采有NAK80、718、7387、2311、S136等鋼料制作。
模芯一般采有鑲拼的方式嵌于A、B板中，常有兩種方式：育孔式和直通式，我們多數采用
育孔式鑲拼法                     　
　
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（三）頂出裝置
塑膠件的頂出大致可分為頂針頂出，推板頂出，氣板等三種方式
頂針頂出是最常有的頂出方式，一般采有圓形頂針，深骨位等部位可采用扁頂針，較深
BOSS柱用司筒針頂出，頂針頂出簡單易做，廣泛用于塑膠模具中.
推板頂出主要用在一些深腔另件，以及產品要求不出現頂出痕跡的塑膠制品。推板可在
訂制模胚時直接訂制。這種頂出機構頂出力較大，頂出平穩，且在產品上不留頂出痕跡。
氣頂較為少見，主要用在不許出現頂出痕跡以及一些需強行頂出的另件上，比如玩具汽
車上的輪胎等。
（四）其它的一些結構
1.運水：膠料是熔融狀流入模具的。因此模具溫度會隨著注塑生產而漸漸升高，為使
模溫能停留在一個較恆定值上，使產品能快速冷凝，縮短生產周期，模具必須增開冷卻
水道。常在A板母模仁、B板之公模仁上開設中Φ8或Φ10的冷卻水孔以使模溫恆定。
2. 流道：在整個模具設計中流道設計是一個比較重要的部分，它關系到產品的充膠完
全，須利與否以及產品中的結合線部位¸甚至是模具的結構，模胚形式等，它的設
計比較復雜﹐與設計經驗也有很大關系，在此我們不作詳細闡述。模具與注塑機聯結主要
是唧嘴，熔融膠料通過唧嘴射入到模具中，我們常用的唧嘴有兩種，大水口唧嘴、細水口
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唧嘴。當然現在也很流行另一種唧嘴即熱唧嘴，它可以做到無廢料注塑，且制品無進膠
痕跡，但價格昂貴，我們較少使用
　
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3. 支撐柱：在注射時，因兩方鐵間有間隔，使B板（承板）中間懸空，且注射壓力又集
中于模穴周圍，B板（承板）會產生變形，從而造成產品溢料。為防止這種情形，我們常在B
板（承板）與后模座板間加設支撐柱，支撐柱穿過頂針面板與底板鎖在后模座板上，撐住
B板（承板）。支撐柱具體數量及直徑視模具情況而定。
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以上是模具的一些基本構成，但實際的模具設計與加工大多依賴設計與制作人員的經驗，
怎樣取數，做什么結構，都沒有一定的說法與做法﹐只能靠自己在實踐中去丰富我們的思維
，只有當我們的經驗有了一定的積累，或者說丰富了﹐那一張合格的模具結構圖紙，一幅好
的模具也就水到渠成了。
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　                       　
　                       　
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制定部門 　 塑模部機加課 制定日期 2003/2/20 版次 1/1
三、金屬切削與放電加工
金屬切削是機械制造業中的基本加工方式，凡精度要求高表面要求光潔的零件，
一般都得切削加工.
切削加工是有刀具從毛胚件或工件上切去多余（余量）以獲得符合圖紙要求的加
工方法，它可分機械加工的鉗工兩部分常見的機械加工方法有車/銑/鑽/刨/磨等，所
有的機械加工方法都是將刀具和工件（或毛胚件）安裝夾固定在機床上，由機床產生
所無原則刀具-工件作相對之動作進行切削。但車/銑/鑽/刨/磨等各種加工機械都有不
同的加工方法、因此只能以典型性的加工機械（模具加工的代表性機床）進行詳細
描述，本節主要講述銑床的操作方法及技巧。
（一）、銑床的作用
銑床為一種多功能的加工機械，它集車床/刨床/鑽床/于一件（基本功能）在所有機械
加工中處領先地位，因而它的技朮性相對較高，不是我們所想象的那么簡單，有著多年
實際操作經驗的前輩們為我們提供結俁實際情況的操作技巧值得借鑒。
（二）操作的安全措施
就作業前的安全准備工作來說是非常重要的，一般操作者必須注意專業訓練后方可操作
，且要注意以下几點：
A：戴好安全護目鏡及銑床專有的防護屏，穿安全鞋
B：切不可戴手套操作（包括所有機床，不可穿寬松衣）
C：杜絕有手接近運轉中的刀具或轉軸，并切實做到一人一機
（三）操作前准備工作
A：歸零校正：歸零校正是操作前的最基本動作，因機床每次變動加工方法時會有偏差，
而在沒有變動加工方法時工作時間久了也要校正，以保証加工工准確性。
B：工件固定，仔細檢查被加工的工件是否固定，因加工時扭動較大，以防止工松動而
損壞機台及產生意外。                 　
C：確認加工刀具是否夾牢，刀具是否夾得標准。         　
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D：留意加工機台擋位，視刀具直徑大小及工件材質如壞而變速加工
E：千萬注意別有鑽夾銑刀進行加工，銑床加工扭力大，容易掉刀而損壞工件。
（四）加工條件
加工范圍很廣，一般來說視被加工物的形狀/材質而定，由此選擇合適的加工刀
具及相對應的轉速，以達到最佳的時效。
 A：銑刀的種類很多，我們常見的銑刀種類的切削方法：
直柄的銑刀，套式的銑刀，直柄T形銑刀，莫氏錐柄的銑刀，直齒三刃銑刀，錯齒
刃銑刀等等。
B：切削方法
1. 圓周切削：
1-1工件的進給方向與銑刀的旋轉方向相反，稱逆鑽
　
　
　
　
　
　
　
　
　
逆鑽優點：銑削力的重復分力向上，工件需較大的夾緊力，但由于其銑削厚度由零
開始逐漸增大，不易產生機床攔動及損壞工作件的現象，初學者易加工
劣點：由于其摩擦力過大，會加速力刃磨損降低銑刀的耐有度和工件表面光潔度
　
1-2 工件的進給方向與銑刀旋轉方向相同稱為順銑。
　                       　
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其優點：銑前力的垂直分力向下，將工件后向工作台，銑前平穩，刀齒以最大的
銑削厚度進入逐漸減少，后刀面與工件無擠壓，摩擦現象，故表面光潔度好。
劣點：因刀刃突然切入工件加速刀刃的磨損降低銑刀耐有度同時銑削力與工件進 　
給方向相同，因此當機床工作台沒有消除間隙裝置時，容易損壞刀具及工作和機床， 　
所以初學者不宜使有此種銑削。               　
2. 端面銑削
2-1對稱銑削：
　
　
　
　
　
銑刀位于工件寬度的對稱線上，切入和切出處銑削厚度最少又不會為零，因此對銑
削具有冷硬層的淬硬鋼有利，其切入邊為逆銑，切出邊為順銑
2-2不對稱逆轉：
　                       　
　                       　
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銑刀以最小銑削厚度（不為零）切入工件，以最大厚度切出工件，因切入厚度較小，
減少了沖擊力，對擔高銑刀耐有度有利，適合于銑削碳鋼和一般合金鋼。
2-3不對稱順銑：                   　
銑刀以最大銑削厚度切入工，又以最小厚度切出工，雖然銑削時具有一定的沖擊力， 　
但可以避免刀刃切入冷硬層，適合于銑削冷硬性材料與不鏽鋼，耐合金鋼   　
3、溝槽銑削：                 　
　                       　
　                       　
　                       　
　                       　
　                       　
立銑刀銑削各種凹坑平面或各種形關孔，先在任一邊鑽一個略比銑刀小的孔，便于 　
進刀，同時銑刀裝夾要牢固避免固軸向銑削分務大和生“掉刀”現象     　
（五）掌握了鑽床的基本加工方法后，就要考瀘怎樣正確使有刀具及提高工作效益， 　
具體地說就是要發揮銑刀的良好工作時交效和適宜的加工速度       　
1. 銑刀加工的六要素：要考瀘工件形狀，加工的效益及加工精度等，回此有必要
選擇合適的銑刀                   　
1-1工具材料：現在我們常有的刀具材料為HSS-CO（相當于SKH56）它對于一般結
構的鋼材（P20/718/NAK80）的鑄鐵加工時可發揮共優良的性能
1-2刃類：一般2刃的銑刀因槽大，切削袋容量大，而被廣泛應有于槽切削上4刃銑
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刀因其斷面積大，且具有高性，因此被有于側面切削上。       　
1-3螺旋角：由于300附近加工瑤面的精度最好，因而一般使有300的螺旋角銑刀， 　
螺旋角愈大加工表面就有越粗糙之傾向
1-4銑刀的正確保持：有關銑刀的銑，具務以下條件是很重要的
A：保持力強的條件
B：保持剛性高的條件                 　
C：保持精度良好的條件                 　
D：操作性良好的條件                 　
E：安全性能良好的條件                 　
1-5工件固定的選擇適當的切削條件             　
1-6銑刀的適當研磨                 　
A：一般來說銑刀的端面第一隙角為10-50，第二隙角為10-120     　
B：周迦圓的第一隙角為10-50，第二隙角為10-120         　
2. 刀具的標准切削條件                 　
N＝320*V/D
N表示轉還，V表示為切削還度，D為銑刀外徑           　
根據我們現有的材料V的切削速度為             　
S50C：20-30
合金鋼：15-20
SKD：10-15
因此根據上述公式我們簡單地能計算什么樣的材/多大的刀具外徑配多少轉速 　
例：有8MM銑刀切合金鋼其合適的轉速為：
N＝320*17/8＝680轉/分
上述都是觀論數，它要保持良好的鋼性，要使刀具損耗降之最低，而速度之快，在實際 　
使有中，我們都以理論值剩以20-80%來計算，從而達到我們干切加工之要求。
　                       　
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