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一. 目的

         規范LASER工程排配,達到生產作業快速准確.

     二.  適用範圍

晟銘電子鈑金部(寧波)

    三. 作業標准

1. LASER机床加工特點:

<1>. 狹的直邊割縫,最小割縫達0.3mm

<2>. 最小的鄰邊熱影響區

<3>. 極小的局部變形

<4>. 工件無機械變形

<5>. 無刀具磨損

<6>. 切割材料無需考慮它的硬度

<7>. 與自動化裝備結合很方便,容易實現切割過程自動化

<8>. 由于不存在對切割工件限制,激光束具有無限的仿形切割能力

<9>. 與計算機相結合,可整張排料節省材料

2. LASER机床的加工特點決定它的加工范圍如下:

<1>. 可切割其它加工方法所無法加工的異形外形,異形孔, 狹縫

<2>. 可切割較厚的材料, 且不用考慮其硬度

<3>. 可在工件表面刻蝕任意字符和圖案

<4>. 反射率較高的材料, 如純銅則不適合LASER的切割

<5>. 某些材料不適合鐳射切割, 如AL材

3. LASER的穿孔切割方式:

<1>. 脈沖穿孔:在初始穿孔階段, 鐳射機以脈波方式輸出功率, 采用這種方式可獲得良好的穿孔質量, 一般用于厚板, 微孔及單線切割, 特殊材料的切割

<2>. 直接穿孔:在初始穿孔階段, 鐳射機用鐳射光直接將板材擊穿, 采用這種方式可縮短穿孔時間

<3>. 脈沖切割:在切割過程中, 鐳射機以脈波方式輸出功率, 采用這種方式可獲

得良好的切割質量, 一般用于厚板,微孔切割和特殊材料的切割

<4>. 連續切割:在切割過程中, 鐳射機以連續波的方式輸出功率, 采用這種方式可縮短切割時間, 一般情況均采用該種加工方式;

4.切割方式的選擇:

  <1>. 下列情形應選用脈沖切割方式:

A.     切割材質為馬口鐵(SPTE).

B.     切割直徑小于料厚之圓孔.

C.     切割厚度大于4mm的材料.

<2>. 圖面有要求刻字,刻線,及圖案標記的部分, 選用刻蝕方式;

  <3>. 其余一律用連續切割方式;

5. LASER與NCT的整合:

<1>. NCT在加工相同尺寸的孔或不同尺寸的孔的時候,非常快捷和准確, 沖孔數量越多越能體現NCT沖孔加工能力;  LASER在加工不規則外形輪廓和異形孔時是非常准確和經濟的;

<2>. LASER的加工特點比較適合生產量少, 交期短的產品;因此在量產初期可偏重LASER加工, 充分利用LASER加工的靈活多變; 而在后期當產品相對穩定時