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操作分析
(1)雙手操作分析
及▽等無效益動作所占比率,以降低或消除之,以提升作業員之工作效率.
(b)雙手操作程序圖(附件5).
(2)人機操作分析
(a)用于分析和改善人機操作時,因生產配置不合理所產生的閑置時間.
(b)人機操作分析常用于机器(設備)或作業員閑置時間長的工作站.
(c)人機操作分析圖(附件六),通常以實線表示人或機械的操作和運轉.而以虛線表示其
空閑時間.
(3)治夾工器具的設計
(a)作業現埸若有以下不合理現象:1)不便操作或效率低下;2)違背動作經濟原則;3)不
穩定,一致性差;4)不安全,易疲勞或犯病;5)厚重或體積大;6)精度高,需高度注意的.
可考虙設計治夾工器具予以代替.
(b)為尋找和設計可用之治夾工器具,建議事先組織多人采用腦力激蕩法(Brain—
Storming ).
(c)所提出的新器具之成本和效益應符合公司所期待.並依照 附件7:治夾工器具改善案 提出.
(4)生產線的平衡(Line Balancing)
(a)生產線上,若工作站間的工時不均.不僅會影響士氣,更使得全線生產力低落.
(b)進行生產線平衡時從以下幾個方面去考虙:1)將工作站之作業內容予以ECRS
2)運用IE手法分析和改善現有作業方式;3)改善工具、器具、治具及夾具,或導入半
自動化機械;4)推動前后站間之「相互協助作業制度」.
(c)生產流動平衡表(附件8)
6.3.3
(見附件9),發現各個問題點及原因,并逐一解決之.