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钻削加工

钻孔方法:

A.     钻孔指的是钻头直接在工件实体钻削加工过程。

B.     对工件钻孔加工，用高度规画线孔的位置尺寸，从而控制加工失误。

C.     钻孔时，先用中心钻打定位孔后进行钻头加工，从而避免转头断掉和产生偏移。

D.     钻孔速度确认：选用小钻头，主轴转速提高；大钻头, 主轴转速降低。

E.      钻削开始时，要用较大的的力向下进给；以免钻头在工件表面上来回晃动而不能切入。孔临近钻透时，压力要逐渐减小。

F.      钻深孔时，采用进退刀处理；从而达到排屑和钻头冷却效果。否则切屑堵塞在孔内易卡断钻头或因过热而加剧钻头的磨损。

G.     采用长钻头时，注意开始钻削力度和钻头平放工作台。运水深孔加工时，先用短钻头钻完后再用长钻头接着钻加工。

H.     在斜面上钻孔时，注意加工先后顺序，先钻好孔位后锣斜面或用刀具踩出平位，再进行钻加工。从而避免钻头打滑断掉现象。

钻头的结构

A.   锋角：一般为118度，当锋角大于该度数时，轴向抗刀增大扭矩减小；加工过程中软的材料减小锋角，硬材料中加大锋角。

B.   后面形状：钻头的刃磨，主要是后面的磨削，通常的为圆锥面；小钻头用的双后角平面加工薄板，圆管常用的烛台面。

C.   横刃：钻头头部的横刃会产生很大的切削轴向抗力，要对横刃进行刀磨，减短横刃。

钻头的刃磨

A.     常用钻头刃磨，拿紧钻头，使钻头与砂轮回转面成55度角，对着砂轮摆动钻头。

B.     磨刀时应采用前面往后磨，如果后面往前磨热量聚于刀口，把刀口烧坏。

C.     注意钻头两刃的对称性，横刃是否中心。借砂轮角把横刃进行刃磨。

在磨刀过程，人应站在砂轮机的左侧面进行作业